基础、梁、柱、墙、板钢筋施工基础施工

1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。

2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。

3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。

4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。

5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。

6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。

7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。

8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。

9、接桩钢筋并在一块。

    厚壁螺旋钢管生产控制首先就是提高钢管的塑韧性，提高钢水的洁净度，螺纹线材价格，减少有害夹杂，提高钢管的整体质量。在生产过程中采用合理的冷却制度，避免内部出现裂纹，从多方面出发提高钢管的质量。

   螺旋钢管在生产过程中合理控制加热温度，通过测定热塑性曲线，选择好的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形抗力和提高45#结构厚壁螺旋管塑韧性。

   螺旋钢管的生产过程需要的程序比较多，后一步是降低轧辊转速，轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#结构螺旋钢管容易形成分层缺陷。为了消除管坯和45#结构螺旋钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管出产技术简单，出产效率高，成本低，开展较快。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊技术焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋焊管的强度通常比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还能够用同样宽度的坯料出产管径不一样的焊管。成型过程中，钢板变形均匀，剩余应力小，外表不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺度标准规模上有更大的灵活性，尤其在出产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有别的技术无法比拟的优势， 可满意用户在螺旋钢管标准方面更多的请求。选用的双面埋弧焊的技术，可在好方位完成焊接，不易呈现错边、焊偏和未焊透等缺点，简单操控焊接质量。可是与一样长度的直缝管相比，焊缝长度添加30~，并且出产速度较低。

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